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所謂的短程分子蒸餾工藝,其實它就是一種在高真空下進行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個組分蒸發速率的這樣的差異,實現對液體和混合物進行了分離,成效很顯然。但凡是都有例外,有些新用戶由于不同原因,使用短程分子蒸餾設備成效沒有達不到預期的成效,下意識的認為是設備質量、性能可題,其實不然,設備出現可題的幾率很少,每臺設備在出廠前都經過嚴格的審,之所以造成分離成效不佳越多的原因還是這些

1、溫度

選擇適蒸發溫度;

2、進料速度

進料時物料流速太快,待分離組分還未蒸發就流到蒸發面底部,起不到分離作用。分子蒸餾系統物料流速太,影響分離效;

3、被蒸餾物質的性質

相對揮發度越大,也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大,兩者越易分離;

4、壓強

當蒸餾溫度達到一個值時,壓強越小(真空度越高),物料的沸點越低,分子平均自由程越大,輕分子從蒸發面到冷凝面的阻力越小,分離成效越好;

5、物料中雜質

物料中雜質會影響分子蒸餾分離效率,可以用離心機進行預處理;

6、蒸發液膜的蓋面積、厚海和均勻度

蒸發液膜越薄、越均勻、夏蓋面積越大,蒸餾成效越好;

7、攜帶劑的使用:

攜帶劑要求沸點高,對物料有較好的溶解性,不與物料發生化學反應,且易于分離出去。

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